ผลิตท่อเชื่อม
ท่อเชื่อมเริ่มต้นเป็นริบบิ้นเหล็กยาวม้วนเรียกว่า skelp skelp ถูกตัดตามความยาวที่ต้องการทำให้ได้แผ่นสี่เหลี่ยมแบน ความกว้างของปลายที่สั้นกว่าของแผ่นนั้นจะกลายเป็นเส้นรอบวงภายนอกของท่อซึ่งเป็นค่าที่สามารถใช้ในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกในที่สุด
แผ่นสี่เหลี่ยมถูกป้อนผ่านเครื่องรีดที่ม้วนด้านที่ยาวขึ้นเข้าหากันจนเป็นทรงกระบอก ในกระบวนการ ERW กระแสไฟฟ้าความถี่สูงจะถูกส่งผ่านระหว่างขอบทำให้พวกมันหลอมละลายและหลอมรวมกัน
ข้อได้เปรียบของท่อ ERW คือไม่มีการใช้โลหะฟิวชันและไม่สามารถมองเห็นหรือสัมผัสรอยเชื่อมได้ ซึ่งตรงข้ามกับการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำสองชั้น (DSAW) ซึ่งทิ้งรอยเชื่อมที่เห็นได้ชัดซึ่งจะต้องถูกกำจัดโดยขึ้นอยู่กับการใช้งาน
เทคนิคการผลิตท่อเชื่อมได้รับการปรับปรุงในช่วงหลายปีที่ผ่านมา บางทีความก้าวหน้าที่สำคัญที่สุดอาจเป็นการเปลี่ยนไปใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูงสำหรับการเชื่อม ก่อนปี 1970 ใช้กระแสความถี่ต่ำ ตะเข็บเชื่อมที่ผลิตจาก ERW ความถี่ต่ำมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนและความล้มเหลวของตะเข็บ
ท่อเชื่อมส่วนใหญ่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนหลังการผลิต
ผลิตท่อไร้รอยต่อ
ท่อไร้รอยต่อเริ่มต้นด้วยเหล็กรูปทรงกระบอกทึบที่เรียกว่าเหล็กแท่ง ในขณะที่ยังร้อนอยู่บิลเล็ตจะถูกเจาะผ่านตรงกลางด้วยเขี้ยวหมู ขั้นตอนต่อไปคือการรีดและยืดเหล็กแท่งกลวง เหล็กแท่งถูกรีดและยืดอย่างแม่นยำจนได้ความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังตามที่ลูกค้าสั่ง
ท่อไร้รอยต่อบางประเภทจะแข็งตัวขณะผลิตดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการอบชุบหลังการผลิต คนอื่น ๆ ต้องการการรักษาความร้อน ดูข้อมูลจำเพาะของประเภทท่อไร้รอยต่อที่คุณกำลังพิจารณาเพื่อเรียนรู้ว่าต้องใช้ความร้อนหรือไม่
มุมมองทางประวัติศาสตร์และกรณีการใช้งานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมกับท่อเหล็กไร้รอยต่อ
ERW และท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นทางเลือกในปัจจุบันเนื่องจากการรับรู้ในอดีต
