1. โพรบคลี่คลายบอร์ด: หลังจากเข้าสู่สายการผลิตแผ่นคลี่คลาย การทดสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มกระดานครั้งแรก
2. การปรับระดับมิลลิ่ง: เครื่องทั่งเหล็กแบนเพื่อให้ขดเดิมแล้วผ่านเครื่องกัดขอบสำหรับการกัดเหล็กสองด้านเพื่อตอบสนองความต้องการของความกว้างของแผ่นความขนานขอบจานและรูปร่างร่อง
3. การตัดเฉือน: สายการผลิตแผ่นเหล็กตามแนวขอบด้านนอกของเกลียวม้วนเป็นท่อ
4. ก้นตัด: การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มสองด้านโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการเชื่อมล่วงหน้า การเชื่อมภายใน การเชื่อมภายนอก ตัดเท้าอิออนตามสเปคความยาวรอยเชื่อมท่อเกลียวใช้และอื่นๆ
5. การตรวจสอบด้วยสายตา: โดยบุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิคเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์พื้นฐานบางอย่าง
6. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: การเชื่อมภายในและภายนอกและรอยเชื่อมทั้งสองด้านของวัสดุฐานตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์
7. X-ray ตรวจจับ: ภายในและภายนอกเชื่อม 100 เปอร์เซ็นต์ X-ray ทีวีอุตสาหกรรมตรวจสอบระบบการประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่าใช้ความไวในการตรวจจับ
8. การทดสอบแรงดัน: การทดสอบแบบไฮโดรสแตติกของท่อเหล็กเกลียวโดยการทดสอบรากเพื่อให้แน่ใจว่าท่อทดสอบแรงดันตรงตามมาตรฐานที่กำหนด
9. การลบมุมหัวแบน: การตรวจสอบท่อเหล็กเกลียวดำเนินการหลังจากการประมวลผลปลายท่อ เพื่อตอบสนองความต้องการของขนาดบากปลายท่อ
10. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจจับอัลตราโซนิกและเอ็กซ์เรย์อีกครั้งและท่อเหล็กเกลียวจะสิ้นสุดการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก ตรวจสอบว่ามีปัญหาหรือไม่และท่อเชื่อมมีข้อบกพร่อง
11. ทาน้ำมันเครื่องหมาย: ท่อเหล็กเกลียวหลังจากผ่านถูกทาน้ำมันเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และตามความต้องการของผู้ใช้สำหรับการทำเครื่องหมาย