เชื่อมเหล็กชุบสังกะสีอย่างปลอดภัย

ท่อเหล็กชุบสังกะสีของ Welding Allied เป็นการดำเนินการที่ทำได้อย่างยอดเยี่ยมหากมีการปฏิบัติตามประเด็นสำคัญ 3 ประการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ

1. ใช้แนวทางและขั้นตอนการเชื่อมเสียง

2. ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่เหมาะสม

3. นำมาใช้วิธีการบูรณะรอยเชื่อมที่ดี

การใช้แบบฝึกเชื่อมเสียง

ควรเชื่อมเหล็กท่อเพื่อให้มีความแข็งแรงเพียงพอที่จุดเชื่อมต่อทั้งหมดระหว่างท่อ ดังนั้นผู้ออกแบบควรระบุการกำหนดค่าและขนาดการเชื่อมที่จำเป็นบนแบบวาด เมื่อท่อถูกเชื่อมแบบชน (กล่าวคือเชื่อมแบบ end-to-end) รอยเชื่อมควรทะลุผ่านความหนาของผนังท่อเต็มและเหล็กเสริมไม่ควรเกิน 3/32 นิ้ว (2.5 มม.) เมื่อการออกแบบรอยต่อเป็นรอยเชื่อมทีมุมหรือเนื้อควรแสดงขนาดและความยาวที่ต้องการบนภาพวาด เพื่อความสะดวกของผู้ออกแบบขนาดรอยเชื่อมต่อไปนี้จะให้รอยเชื่อมที่มีขนาดลำคออย่างน้อยเท่ากับความหนาของท่อที่เชื่อม เมื่อเชื่อมท่อที่มีความหนาของผนังต่างกันขนาดของรอยเชื่อมขั้นต่ำจะขึ้นอยู่กับทินเนอร์ของสมาชิก

ขนาดรอยเชื่อมเนื้อเหล่านี้เหมาะสำหรับรอยต่อทีและมุมที่ปลายท่อถูกจัดการให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อผสมพันธุ์หรือที่ปลายท่อแบนเพื่อไม่ให้เกิดเส้นโครงร่าง ตัวเลขในวงเล็บคือเศษส่วนที่ใหญ่ที่สุดของขนาดรอยเชื่อมที่ต้องการและตรงกับขนาดเกจวัดเนื้อมาตรฐาน

แม้ว่าจะไม่มีขนาดเนื้อสูงสุด แต่รอยเชื่อมที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะไม่ทำให้การเชื่อมทำงานได้ดีขึ้น ในทำนองเดียวกันต้องใช้เวลามากกว่าในการทำรอยเชื่อมที่มีขนาดใหญ่เกินไปและต้องเสียเงิน

การเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์ควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและไม่แสดงช่องว่างช่องว่างรอยแตกตัดราคาความพรุนหรือการชนกันของส่วนโค้ง ควรมีความเรียบและสม่ำเสมอพอสมควร ควรขจัดรอยถลอกของรอยเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพื้นผิวที่กำลังเชื่อมจะได้รับการบูรณะโดยการทาสีหรือการเคลือบ

ขนาดของรอยเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้มาตรวัดการเชื่อมเนื้อ เหล่านี้เป็นมาตรวัดแบบธรรมดาที่สามารถซื้อได้จากซัพพลายเออร์งานเชื่อมในพื้นที่ของคุณหรือสามารถกลึงจากโลหะแผ่นหนักสำหรับขนาดที่เฉพาะเจาะจง ในกรณีที่การวาดภาพระบุการเชื่อมรอบ ๆ รอยต่อขนาดของรอยเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นต่ำในการวาดรอบรอยต่อ

กระบวนการและขั้นตอนการเชื่อมเสียง

GAS METAL ARC (“ MIG”) การเชื่อม

กระบวนการนี้เป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการเชื่อมท่อของพันธมิตรเนื่องจากทำให้การเชื่อมที่มีคุณภาพสูงทำได้อย่างรวดเร็ว

ตัวเลือกแรกคือการใช้โหมด Spray Transfer ใช้สาย ER70S-2 หรือ ER70S-3 ขนาด 0.035 นิ้วก๊าซป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์ 92% / 8% ปืนเชื่อมพิกัดที่ 400 แอมป์ขึ้นไปและแหล่งจ่ายไฟที่พิกัด 400 แอมป์รอบการทำงาน 100% ตามตารางด้านล่างนี้ ความเร็วในการเดินทางจะสูงและอัตราการสะสม (เช่นอัตราการผลิต) จะสูง

เมื่อเชื่อมเหล็กชุบสังกะสี 16 เกจและทินเนอร์อาจจำเป็นต้องใช้โหมดถ่ายโอนการลัดวงจร แหล่งจ่ายไฟควรได้รับการจัดอันดับที่ 200 แอมป์ขึ้นไปที่รอบการทำงาน 100% และควรมีการควบคุม "ความเหนี่ยวนำ" ใช้สาย ER70S-2 หรือ ER70S-3 ขนาด 0.035 นิ้ว, แก๊สป้องกัน 92% Argon / 8%, ปืนเชื่อมพิกัด 300 แอมป์ ตั้งค่าความเหนี่ยวนำเป็นค่าสูงสุดและการควบคุมความชัน (ถ้ามี) ระหว่างช่วงกลางและความชันสูงสุด ทำตามการตั้งค่าในตารางด้านล่าง หากช่างเชื่อมมีปัญหาในการรักษาสติกเกอร์ให้คงที่ให้เปลี่ยนเป็นลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.030 นิ้วและปรับความเร็วในการป้อนลวดให้ใช้กำลังไฟประมาณที่แสดงด้านบน

ควรยึดลวดติดให้คงที่ระหว่างการเชื่อม หากช่างเชื่อมดึงไฟฉายออกจากชิ้นงานไฟที่ติดจะยาวขึ้นและแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งจะเพิ่มขึ้นทำให้เกิดการกระเด็นหากช่างเชื่อมใช้การถ่ายเทแบบลัดวงจร หากช่างเชื่อมนำคบเพลิงเข้าใกล้ชิ้นงานมากขึ้นการติดจะสั้นลงลดแรงดันไฟฟ้าข้ามส่วนโค้งและเพิ่มการกระเด็นหากช่างเชื่อมใช้การถ่ายเทสเปรย์ ช่างเชื่อมควรเข้าใจถึงข้อเท็จจริงเหล่านี้ นั่นคือช่างเชื่อมต้องได้รับการตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้อง (กล่าวคือตั้งค่าสำหรับการกระเด็นขั้นต่ำ) จากนั้นโปรดทราบว่าการเพิ่มหรือลดการติดจะมีผลต่อแรงดันไฟฟ้าข้ามส่วนโค้งและปริมาณของการกระเด็นที่พัฒนาขึ้น หนึ่งในแหล่งข้อมูลการฝึกอบรมที่ดีที่สุดโดยใช้ GMAW มีอยู่ที่เชื่อมความจริง.

ผู้ผลิตบางรายประสบความสำเร็จในการเชื่อมท่อชุบสังกะสีโดยใช้ลวดเชื่อมโลหะ E70C-6 เช่น Galvacor ของโฮบาร์ต พารามิเตอร์ที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับลวดโลหะ cored คนอื่น ๆ พบว่าลวดคอร์ฟลักซ์ที่หุ้มด้วยตัวเองซึ่งเป็นไปตาม E71T-14 เช่น Innershield NR-152 ของ Lincoln และ CoreShield 10 ของ ESAB ทำงานได้ดีสำหรับงานบางอย่างเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกัน ปฏิบัติตามการตั้งค่าที่แนะนำของผู้ผลิตอิเล็กโทรดด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์

ป้องกันก๊าซ

ข้างต้นแนะนำให้เริ่มด้วยก๊าซป้องกัน 92% อาร์กอน / 8% CO2 ถ้าเชื่อมท่อที่หนากว่า 12 เกจหรือชิ้นส่วนที่หนาสามารถเพิ่ม CO2 ได้มากถึง 18% สิ่งนี้จะเพิ่มพลังงานส่วนโค้งทำให้มั่นใจได้ว่าการเจาะเข้าไปในเหล็กหนาขึ้น ในทางกลับกันถ้าคุณเชื่อม 18 เกจหรือทินเนอร์ CO2 จะลดลงเหลือ 2% หากมีปัญหาในการเผาไหม้ให้เปลี่ยนไปใช้ส่วนผสมของก๊าซออกซิเจน 98% / 2% และลดแรงดันไฟฟ้าลง 2 ถึง 3 โวลต์ ไม่แนะนำให้ใช้ส่วนผสมของอาร์กอน / ออกซิเจนสำหรับท่อที่มีความหนาเกิน 1/8 นิ้ว

ก๊าซที่พัฒนาควันสังกะสีน้อยลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเชื่อมท่อชุบสังกะสีคือ Helistar GV ของแพรกซ์แอร์ อย่างไรก็ตามเนื่องจากเป็นส่วนผสมของฮีเลียม / อาร์กอน / CO2 จึงมีราคาแพงกว่าก๊าซป้องกันที่ใช้อาร์กอน

SHIELDED METAL ARC (“ STICK”) การเชื่อม

เนื่องจากมีผลผลิตต่ำจึงควรใช้กระบวนการนี้ในกรณีที่ไม่สามารถใช้ GMAW ได้เช่นกลางแจ้งที่ลมจะทำให้ใช้กระบวนการป้องกันก๊าซไม่ได้ ท่อเหล็กชุบสังกะสีของพันธมิตรสามารถเชื่อมได้โดยใช้อิเล็กโทรด E6013 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/32 นิ้วที่มีกระแสตรงและอิเล็กโทรดขั้วบวก (ขั้วย้อนกลับ) หรือกระแสสลับและพารามิเตอร์ที่แนะนำโดยผู้ผลิตอิเล็กโทรด เมื่อเชื่อมท่อกับวัสดุที่หนาขึ้นควรใช้ E6010 เพื่อให้แน่ใจว่าเจาะเข้าไปในวัสดุที่หนาขึ้น

GAS TUNGSTEN ARC (TIG, HeliArc) การเชื่อม

กระบวนการนี้ยังมีผลผลิตต่ำ แต่สามารถทำให้เกิดรอยเชื่อมระหว่างส่วนประกอบสังกะสี การเชื่อมเหล็กชุบสังกะสีแบบวัดทินเนอร์ทำได้โดยใช้กระแสตรงอิเล็กโทรดขั้วลบ (ขั้วตรง) เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/16″ ดินสอทังสเตนที่เหลาด้วยปลายแบน 1/32″ ER70S-2 หรือ ER70S-3 ฟิลเลอร์โลหะ ก๊าซป้องกันอาร์กอนและพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

GTAW เป็นกระบวนการเชื่อมที่ช้าและเสียค่าใช้จ่ายที่สุดและควรใช้เฉพาะในกรณีที่การมองเห็นเป็นสิ่งสำคัญและการปรับสภาพพื้นผิวเชิงกลเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ไม่สามารถใช้งานได้จริง

แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม

เมื่อผู้ผลิตใช้การเชื่อมเขาจำเป็นต้องระวังอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ซึ่งรวมถึงควันเชื่อมและควันไฟไฟฟ้าช็อตการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า

การเชื่อมและควันบุหรี่

การเชื่อมก่อให้เกิดควันและควันซึ่งเกิดขึ้นจากโซนเชื่อมในสิ่งที่เรียกว่าขนนก เห็นได้ชัดว่าควันไฟซึ่งเป็นผลมาจากการเชื่อมไม่ดีต่อสุขภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จะหายใจ!

สิ่งที่คุ้มค่าที่สุดใน บริษัท ที่มีควันเชื่อมและควันคือการสอนให้ช่างเชื่อมเก็บหัวของพวกเขาออกจากควัน เจ้าหน้าที่ผู้บังคับบัญชาควรได้รับคำแนะนำให้เฝ้าดูช่างเชื่อมที่มีหัวอยู่ในขนนกและแนะนำให้เปลี่ยนตำแหน่ง ช่างเชื่อมควรจัดเตรียมงานเพื่อให้อากาศไหลจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งแทนที่จะไปทางหรือจากด้านหลังของช่างเชื่อม วิธีนี้จะทำให้ขนนก (และเนื้อหา) อยู่ห่างจากเขตหายใจของช่างเชื่อม เมื่อมีเพดานสูงตั้งแต่ 16 ฟุตขึ้นไปและมีพื้นที่ 10,000 ลูกบาศก์ฟุตต่อช่างเชื่อมและไม่มีพื้นที่ จำกัด การระบายอากาศตามธรรมชาติถือว่าเพียงพอ เมื่อไม่เป็นไปตามเกณฑ์เหล่านี้จะต้องจัดให้มีการระบายอากาศแบบบังคับตามมาตรฐาน American National Standards Institute (ANSI) Z49.1 * ซึ่งอาจทำได้โดยใช้เครื่องดูดควันเคลื่อนที่หรือท่อระบายอากาศซึ่งสามารถวางไว้ในบริเวณใกล้กับการเชื่อมหรือโดยใช้โครงแบบคงที่ซึ่งจะให้อัตราการไหลของอากาศ 100 ฟุตต่อนาที (1 ถึง 2 ไมล์ต่อชั่วโมง) ในบริเวณใกล้เคียง การเชื่อม การระบายอากาศยังสามารถอยู่ในรูปแบบของโต๊ะทำงานแบบเปิดที่มีการระบายอากาศแบบ downdraft โดยให้อากาศอย่างน้อย 150 ลูกบาศก์ฟุตต่อนาทีต่อตารางฟุตของพื้นผิวโต๊ะ ในที่สุดผู้ให้ความรู้เกี่ยวกับการดูดควันความเร็วสูงในปริมาณต่ำอาจติดอยู่กับปืนเชื่อมเพื่อกำจัดควันในพื้นที่

USFDA ตระหนักดีว่าสังกะสีอย่างน้อย 15 มก. / วันมีความจำเป็นต่อสุขภาพที่เหมาะสมในมนุษย์ สังกะสียังเป็นธาตุอาหารรองที่จำเป็นสำหรับชีวิตพืชและสัตว์ อย่างไรก็ตามสังกะสีมากเกินไปอาจทำให้เจ็บป่วยชั่วคราวที่เรียกว่า“ ไข้ควันโลหะ” การสูดดมซิงค์ออกไซด์สีขาวซึ่งผลิตขึ้นเมื่อเชื่อมสังกะสีอาจทำให้เกิดอาการชั่วคราวของไข้หวัดใหญ่รวมทั้งมีไข้และหนาวสั่น ไม่ทราบว่ามีผลกระทบถาวรหรือระยะยาวเกิดขึ้น เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องขนขนนกเชื่อมที่มีซิงค์ออกไซด์ออกจากเครื่องเชื่อม ANSI Z49.1 * กำหนดให้การกำจัดควันสังกะสีทำได้โดยการระบายไอเสียเฉพาะที่เมื่อเชื่อมสังกะสีภายในอาคาร นอกจากนี้ควรสอนให้ช่างเชื่อมไม่ยืนหรือทำงานในลมจากช่างเชื่อมคนอื่นที่กำลังเชื่อมวัสดุเคลือบสังกะสี นอกจากการระบายอากาศเฉพาะที่หรือทั่วไปแล้วขอแนะนำให้ใช้ตัวกรองการหายใจส่วนบุคคล ตัวกรองครึ่งหน้าแบบใช้แล้วทิ้งน้ำหนักเบาเช่น 3M ™ Welding Fume Respirator หรือตัวกรองฝุ่น / Fume / Mist (# 9920) สะดวกสำหรับช่างเชื่อมและไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา ตัวกรองตลับมาส์กหน้าแบบครึ่งหน้าโดยใช้ไส้กรองที่ออกแบบมาสำหรับการกำจัดควันโลหะเป็นที่ยอมรับและมีจำหน่ายจาก 3M ระบบฟอกอากาศแบบขับเคลื่อนและระบบอากาศที่ให้มาเช่น 3M ™ Adflo ™ Powered Air Purifying Respirator (PAPR) ก็มีจำหน่ายจาก 3M เช่นกัน ระบบเหล่านี้ให้การป้องกันระบบทางเดินหายใจศีรษะตาและใบหน้ารวมกันสำหรับสถานการณ์ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับควันได้

* มาตรฐานนี้ตลอดจนเอกสารความปลอดภัยในการเชื่อมและข้อมูลสุขภาพสามารถใช้ได้ฟรีจากสมาคมการเชื่อมอเมริกัน, ไมอามีฟลอริดา.

ไฟดูด

ช่างเชื่อมและผู้ที่ทำงานเกี่ยวกับการเชื่อมต้องระวังว่าในวงจรเชื่อมมีแรงดันไฟฟ้าเพียงพอที่จะทำให้เกิดการบาดเจ็บอย่างรุนแรง เมื่อใช้เครื่องเชื่อมอาร์กมาตรฐานจะมีความแตกต่าง 80 โวลต์ระหว่างอิเล็กโทรดเชื่อมกับชิ้นงานและอาคารโดยรอบ เมื่อใช้กระบวนการลวดต่อเนื่องเช่น MIG หรือ Flux core ความแตกต่างนี้จะอยู่ที่ประมาณ 40 โวลต์ โดยปกติแล้วช่างเชื่อมจะตระหนักถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้น แต่คนอื่น ๆ ที่ทำงานเกี่ยวกับการเชื่อมมักไม่ทราบถึงอันตรายนี้ สถานการณ์นี้ควรได้รับการแก้ไขอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการประชุมด้านความปลอดภัย

การแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า

เมื่อใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กใด ๆ จะมีการสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าซึ่งปล่อยพลังงานรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าในรูปแบบต่างๆรวมทั้งแสง อันตรายที่สุดของรังสีนี้คือแสงอัลตราไวโอเลตซึ่งอาจทำให้ตาบอดได้หากได้รับแสงมากเกินไป ช่างเชื่อมควรสวมอุปกรณ์ป้องกันรังสีอย่างเพียงพอเมื่อทำการเชื่อม อย่างไรก็ตามผู้ที่ทำงานเกี่ยวกับการเชื่อมต้องป้องกันตัวเองด้วย โดยปกติจะทำได้โดยวางสิ่งกีดขวางที่ทึบแสงหรือโปร่งแสง แต่จะดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตไว้รอบ ๆ บริเวณที่กำลังทำการเชื่อม รังสีนี้สามารถทำให้ผิวหนังไหม้ได้ดังนั้นช่างเชื่อมและผู้ที่ทำงานเกี่ยวกับการเชื่อมควรสวมชุดป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงอันตราย การป้องกันดวงตาควรประกอบด้วยการสวมแว่นตานิรภัยโพลีคาร์บอเนตที่มีเกราะป้องกันด้านข้าง โพลีคาร์บอเนตดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตที่เป็นอันตรายที่สุดป้องกันความเสียหายต่อดวงตา นอกจากนี้วิธีปฏิบัตินี้จะป้องกันไม่ให้เกิด "Welding Flash Burn" (การถูกแดดเผาของสีขาวของลูกตา) ซึ่งมักเกิดจากการสะท้อนของส่วนโค้งจากวัตถุรอบข้างรวมทั้งผนัง

ฟื้นฟูการป้องกันการกัดกร่อน

ความร้อนจากการเชื่อมทำให้เคลือบสังกะสีป้องกันเป็นไอใกล้กับรอยเชื่อม แม้ว่าสังกะสีที่เหลือจะยังคงให้การปกป้องในพื้นที่ที่ปราศจากสังกะสีอยู่บ้าง แต่ลักษณะที่ปรากฏก็ไม่ดีและบริเวณที่ไม่มีสังกะสีจะเป็นสนิมเมื่อสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม สีที่มีธาตุสังกะสีสูง (กล่าวคือ“ ที่อุดมด้วยสังกะสี”) ซึ่งทาอย่างถูกต้องจะคืนค่าการป้องกันการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์ให้กับบริเวณรอยเชื่อม สีเหล่านี้มีอยู่ในกระป๋องสเปรย์หรือในภาชนะที่เหมาะสำหรับการใช้แปรงหรือสเปรย์ สีนี้สามารถใช้กับรอยเชื่อมหลังจากพ่นทรายหรือแปรงลวดเพื่อขจัดตะกรันเชื่อมทั้งหมดตามด้วยการเช็ดรอยเชื่อมให้สะอาดด้วยเศษผ้า

สังกะสีที่พ่นด้วยความร้อนยังมีประสิทธิภาพในการฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน แต่พื้นผิวจะต้องมีความหยาบเพียงพอโดยปกติแล้วโดยการพ่นทรายหรือการปรับสภาพหยาบเพื่อให้สังกะสีที่พ่นด้วยความร้อนสามารถเกาะติดได้อย่างเหมาะสม