ท่อเหล็กเป็นท่อทรงกระบอกที่ทำจากเหล็กและเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมเหล็ก การใช้งานเบื้องต้นของท่อเหล็กคือการขนส่งผลิตภัณฑ์ - รวมถึงน้ำมันก๊าซและน้ำในระยะทางไกล เครื่องใช้ในครัวเรือนทั่วไปเช่นตู้เย็นใช้ท่อเหล็กเช่นเดียวกับระบบทำความร้อนและระบบประปา ท่อเหล็กมีหลายขนาดและสามารถใช้สำหรับงานโครงสร้างที่ต้องการเช่นรางมือและเสาท่อ
วิลเลียมเมอร์ด็อกคิดว่าเป็นผู้บุกเบิกท่อเหล็กเมื่อเขาเข้าร่วมกับบาร์เรลของปืนคาบศิลาร่วมกันเพื่อคิดค้นระบบเผาไหม้โคมไฟถ่านหินในปี 2358 เมอร์ด็อกใช้ระบบท่อส่งนวัตกรรมของเขาในการขนส่งก๊าซถ่านหิน
ตั้งแต่ก้าวย่างอันยิ่งใหญ่ของปี 1800 ได้ถูกสร้างขึ้นในเทคโนโลยีของท่อเหล็กรวมถึงการปรับปรุงวิธีการผลิตการพัฒนาแอพพลิเคชั่นสำหรับการใช้งานของพวกเขาและการจัดตั้งกฎระเบียบและมาตรฐานที่ควบคุมการรับรองของพวกเขา
ท่อเหล็กผลิตขึ้นโดยใช้หนึ่งในสองวิธีซึ่งส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไร้รอยต่อหรือเชื่อม
ท่อไร้รอยต่อทำจากสต็อกทรงกลมแข็งที่มีการให้ความร้อนก่อนจากนั้นทำการอัด - ผลักหรือดึงขึ้นไปบนแม่พิมพ์ทำให้เกิดท่อกลวง กระบวนการนี้ช่วยให้ท่อไร้รอยต่อมีผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอแม้ไม่มีรอยต่อที่มองเห็นได้ ผลิตภัณฑ์นี้มีราคาแพงกว่าท่อแบบเชื่อม แต่ก็ถือว่ามีความน่าเชื่อถือมากกว่าและอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงและความสมบูรณ์สูงกว่ามาก
ท่อรอยทำจากแผ่นเหล็กที่รีดแล้วเชื่อมตามยาวตามแนวข้อต่อรีด ผลลัพธ์นี้ในผลิตภัณฑ์ที่มีรอยเชื่อมตลอด ท่อรอยมีราคาถูกกว่าท่อไร้ตะเข็บอัด แต่จะไม่แสดงคุณสมบัติทางกายภาพที่เหมือนกันและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับงานแรงดันต่ำหรือข้อกำหนดโหลดต่ำ
ท่อเหล็กมีวิธีการอย่างไร?
ไม่ว่าจะเป็นท่อที่ผลิตโดยวิธีการเชื่อมหรือไร้รอยต่อขั้นตอนแรกสำหรับกระบวนการอย่างใดอย่างหนึ่งคือการแปลงเหล็กดิบเป็นรูปแบบที่ใช้งานได้มากขึ้น
เหล็กดิบผลิตขึ้นโดยการหลอมวัตถุดิบในเตาหลอมและควบคุมองค์ประกอบผ่านการเติมโลหะผสมและการกำจัดสิ่งสกปรก เหล็กหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์เพื่อทำแท่งโลหะหรือถ่ายโอนไปยังเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อทำแผ่นเหล็กแท่งและบุปผา เหล็กดิบนี้จะต้องถูกแปลงเป็นรูปแบบที่สามารถรีดเป็นท่อที่มีขนาดเฉพาะหรือยืดออกเป็นท่อกลวง
มีผลิตภัณฑ์เหล็กขั้นกลางสองหลักที่ใช้ทำท่อเหล็ก:
โครงเหล็กทำจากแผ่นพื้นที่ให้ความร้อนถึง 2,200 ° F ความร้อนทำให้เครื่องชั่งก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวซึ่งจะต้องกำจัดออกผ่านเครื่องตัดขนาดและการทำความสะอาดแรงดันสูง เมื่อทำความสะอาดแล้วแผ่นเหล็กจะถูกรีดร้อนให้เป็นเหล็กแผ่นบางที่เรียกว่า skelp Skelp ถูกดอง (ทำความสะอาดพื้นผิว) ด้วยกรดซัลฟิวริกล้างด้วยน้ำแล้วรีดลงบนหลอดใหญ่เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบในการทำท่อ ความกว้างของ skelp กำหนดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อที่สามารถทำได้
เหล็กแท่งสามารถผลิตได้โดยตรงจากเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องหรือเป็นผลิตภัณฑ์รองจากแท่งหล่อ โลหะถูกรีดและยืดผ่านลูกกลิ้งที่มีร่องและเรียงซ้อนเรียกว่า "โรงสีสูงสองโรง" เพื่อปั้นดอกไม้ ในการแปลงดอกเป็นแท่งจะต้องมีลำดับการรีดและยืดอีกครั้งเพื่อสร้างแท่งเหล็กแข็งที่มีขนาดที่ต้องการสำหรับข้อมูลจำเพาะของท่อ
รอยท่อ
Skelp คลี่ออกจากแกนม้วนเก็บความร้อนและรีดผ่านลูกกลิ้งร่องซึ่งโค้งงอขอบขึ้นไป กระบวนการนี้ผลิตท่อทรงกระบอกที่ขอบทั้งสองโค้งงอไปรอบ ๆ เพื่อพบกันสร้างกระบอกยาว กระบวนการเชื่อมหนึ่งในสามนั้นจะถูกใช้เพื่อเชื่อมขอบเข้าด้วยกันและปิดผนึกท่อ
การเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
ในการดำเนินงานเชื่อมอย่างต่อเนื่องลูกกลิ้งเชื่อมกดขอบของท่อเข้าด้วยกันซึ่งจะทำให้เกิดการเชื่อมหลอมเนื่องจากความร้อนที่ได้ถูกนำไปใช้กับโครงกระดูกแล้ว ไม่มีการเพิ่มโลหะใด ๆ ในระหว่างการเชื่อมและลูกกลิ้งสุดท้ายจะลดขนาดและความหนาของท่อตามข้อกำหนดเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า
การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเป็นไปตามกระบวนการที่คล้ายกันกับการเชื่อมแบบต่อเนื่องยกเว้นว่า skelp นั้นรีดเย็นเข้ากับรูปร่างของท่อ กระแสไฟฟ้าถูกส่งไปยังขอบท่อโดยการหมุนดิสก์ทองแดงซึ่งทำให้ความร้อนสูงถึงอุณหภูมิเชื่อม ลูกกลิ้งเชื่อมเข้าร่วมกับขอบท่อเพื่อสร้างแนวเชื่อมที่หลอมขึ้นรูปเชื่อมเกลียว
การเชื่อมแบบเกลียวและการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มใต้น้ำใช้เทคนิคการเชื่อมแบบดั้งเดิมมากขึ้นและการเพิ่มวัสดุเชื่อมเพื่อสร้างพันธะ
อุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นในการผลิตท่อเหล็กเชื่อมจำนวนมากมีความสำคัญดังที่ปรากฎในวิดีโอนี้ ดูภายในโรงงานผลิตท่อน้ำมัน
ท่อไร้รอยต่อ
ผลิตท่อไร้รอยต่อโดยไม่จำเป็นต้องเชื่อม พวกเขาถูกสร้างขึ้นโดยความร้อนและการยืดเหล็กแท่งเหล็กแข็งก่อนที่จะเจาะมันเพื่อสร้างศูนย์กลวง Billets ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงทำให้พวกมันร้อนและรีดจากนั้นภายใต้แรงดันสูงทำให้เหล็กแท่งยืดออก กระสุนเจาะรูปถูกนำมาใช้เพื่อให้ศูนย์กลวงปกติตามขนาดของมัน ชุดของการกัดปฏิบัติตามเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของท่อที่ต้องการ
ภาพรวมที่ยอดเยี่ยมของกระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บทั้งหมดตั้งแต่การผลิตจนถึงกระบวนการเสร็จสิ้นสามารถเห็นได้คือวิดีโอ“ กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ” นี้
จบขั้นตอน
อาจวางท่อผ่านเครื่องยืดเป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่จะติดตั้งกับข้อต่อในตอนท้าย โดยทั่วไปแล้วการเจาะท่อขนาดเล็กจะติดตั้งด้วยข้อต่อแบบเกลียว แต่การเจาะแบบเจาะรูขนาดใหญ่มักจะติดตั้งกับหน้าแปลนซึ่งเชื่อมเข้ากับปลายท่อ เครื่องวัดตรวจสอบขนาดของท่อสำเร็จรูปและประทับรายละเอียดที่ด้านข้างของท่อเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบข้อบกพร่องของท่อโดยใช้เครื่องเอ็กซเรย์ - โดยเฉพาะบริเวณรอยเชื่อม อีกเทคนิคหนึ่งคือการทดสอบแรงดันของท่อโดยการเติมน้ำแล้วถือไว้ภายใต้แรงดันในเวลาที่กำหนดเพื่อแสดงข้อบกพร่องใด ๆ ที่อาจทำให้เกิดความล้มเหลวจากภัยพิบัติ
