การเชื่อมอาร์กแบบเกลียวจมอยู่ใต้น้ำเป็นวัตถุดิบมักจะเป็นแม่พิมพ์อัดรีดที่อบอุ่น กระบวนการเชื่อมอาร์กแบบอาร์กลวดสองด้านอัตโนมัติ
โดยปกติกระบวนการนี้จะจำกัดอยู่ที่ตำแหน่งการเชื่อมแบบเรียบหรือแบบแนวราบ (แม้ว่าการเชื่อมตำแหน่งร่องแนวนอนจะได้รับการจัดเตรียมเป็นพิเศษเพื่อรองรับฟลักซ์ก็ตาม)
ประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบเกลียวจมอยู่ใต้น้ำ:
(1) วัตถุดิบที่ปอก ลวด ฟลักซ์ ต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนที่จะนำเข้าสู่ร่างกายและสารเคมี
(2) การเทียบท่าหัวและท้ายของแถบโดยใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มด้วยลวดเดี่ยวหรือคู่ในเหล็กแผ่นรีดโดยการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ
(3) ก่อนการขึ้นรูป แถบหลังจากแบน ตัด ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว และขนส่งการรักษาขอบโค้ง
(4) การใช้หน้าสัมผัสไฟฟ้าทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงควบคุมแรงดันของถังแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าแถบส่งเรียบ
(5) การใช้ม้วนควบคุมภายในหรือภายนอก
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างของรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างของรอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่าศูนย์กลาง ปริมาตร และด้านที่ไม่ถูกต้องของช่องว่างในการเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมและการบัดกรีใช้นอกเครื่องเชื่อมลิงคอล์นของสหรัฐอเมริกาสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มลวดเดี่ยวหรือคู่เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่เสถียร
(8) หลังจากเชื่อมแล้ว การบาดเจ็บอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องของสายเชื่อมตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุม 100% ของการทดสอบรอยเชื่อมเกลียวแบบไม่ทำลาย หากมีข้อบกพร่อง สัญญาณเตือนอัตโนมัติและแท็กการฉีดพ่น พนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์กระบวนการและลบข้อบกพร่อง
(9) การใช้เครื่องตัดพลาสมาอากาศเพื่อตัดท่อเดียว
(10) ตัดเป็นท่อเดียว, สามชุดแรกของเหล็กแต่ละชุดเพื่อดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวด, การตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของการเชื่อม, องค์ประกอบทางเคมี, สถานะการหลอมเหลว, คุณภาพผิวเหล็กและหลังการตรวจสอบ NDT เพื่อให้แน่ใจว่าท่อกระบวนการหลัง ผ่านเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการ
(11) มีข้อบกพร่องเกี่ยวกับเสียงอย่างต่อเนื่องเป็นเครื่องหมายที่บริเวณรอยเชื่อม อัลตราโซนิกแบบแมนนวล และการตรวจเอ็กซ์เรย์ หากมีข้อบกพร่องหลังการซ่อมแซมอีกครั้งหลังจากการทดสอบแบบทำลายล้าง จนกว่าจะมีการกำจัดข้อบกพร่องการยืนยัน
(12) แถบบนรอยเชื่อมแบบเกลียวและตัดกับขั้วต่อแบบ D โดยที่ท่อทั้งหมดจะผ่านเครื่องเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์หรือการตรวจฟิล์ม
(13) แต่ละท่อ hydrostatic ทดสอบความดันรัศมีตราประทับ ทดสอบแรงดันท่อเหล็ก แรงดันและเวลา โดยอุปกรณ์ทดสอบคอมพิวเตอร์ควบคุมอย่างเข้มงวด พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์บันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) การตัดเฉือนปลายท่อเพื่อให้ปลายแนวตั้งเอียงขอบทื่อและการควบคุมที่แม่นยำ
