1. คะแนนผลตอบแทน（ σ s）
เมื่อเหล็กหรือตัวอย่างถูกยืดออก เมื่อความเค้นเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น แม้ว่าความเค้นจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป เหล็กหรือตัวอย่างยังคงเปลี่ยนรูปพลาสติกอย่างเห็นได้ชัด ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าจุดคราก และค่าความเครียดต่ำสุดเมื่อเกิดปรากฏการณ์ครากคือจุดคราก ถ้า Ps คือแรงภายนอกที่จุดคราก s และ Fo คือพื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง ดังนั้นจุดคราก σ s =Ps/Fo(MPa)
2. ความแข็งแรงของผลผลิต（ σ 0.2）
จุดครากของวัสดุโลหะบางชนิดไม่ชัดเจนมาก ซึ่งวัดได้ยาก ดังนั้น เพื่อวัดลักษณะผลผลิตของวัสดุ จึงกำหนดให้ความเค้นเมื่อพลาสติกตกค้างเสียรูปถาวรมีค่าเท่ากับค่าหนึ่ง (โดยทั่วไปคือ {{0}}.2 เปอร์เซ็นต์ของความยาวเดิม) คือ ที่สร้างขึ้นซึ่งเรียกว่าความแข็งแรงของครากตามเงื่อนไขหรือความแข็งแรงของครากสำหรับระยะสั้น σ 0.2
3. แรงดึง ( σ b )
ค่าความเค้นสูงสุดที่วัสดุเข้าถึงได้ในระหว่างกระบวนการดึงตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงเวลาที่เกิดการแตกหัก มันบ่งบอกถึงความต้านทานของเหล็กต่อการแตกหัก แรงอัดและแรงดัดสอดคล้องกับแรงดึง ถ้า Pb คือแรงดึงสูงสุดที่ไปถึงก่อนที่วัสดุจะแตกหัก และ Fo คือพื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง ดังนั้น ความต้านทานแรงดึง σ b= Pb/Fo(MPa)
4. การยืดตัว ( δ s)
เปอร์เซ็นต์ระหว่างความยาวของการยืดตัวของพลาสติกกับความยาวของตัวอย่างต้นฉบับหลังจากที่วัสดุแตกออกเรียกว่าการยืดตัวหรือการยืดตัว
5. อัตราผลตอบแทน ( σ s/ σ b)
อัตราส่วนของจุดคราก (คราก) ต่อความต้านทานแรงดึงของเหล็กเรียกว่าอัตราส่วนคราก ยิ่งอัตราส่วนผลผลิตมากเท่าใดความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนโครงสร้างก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อัตราส่วนผลผลิตของเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปคือ {{0}}.6-0.65 และเหล็กโครงสร้างที่มีโลหะผสมต่ำคือ 0.65-0.75 และนั่น ของเหล็กโครงสร้างเจือเท่ากับ 0.84-0.86
6. ความแข็ง
ความแข็งหมายถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานวัตถุแข็งที่กดลงบนผิวของมัน เป็นหนึ่งในดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญของวัสดุโลหะ โดยทั่วไป ยิ่งมีความแข็งมากเท่าใด ความต้านทานต่อการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตัวบ่งชี้ความแข็งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแบบ Brinell ความแข็งแบบ Rockwell และความแข็งแบบ Vickers
