ท่อเหล็กต้านทานไฟฟ้า (ERW) ผลิตโดยการขึ้นรูปเหล็กแผ่นเรียบให้เป็นท่อกลมและส่งผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูปหลายชุดเพื่อให้ได้รอยต่อตามยาว จากนั้นทั้งสองขอบจะถูกให้ความร้อนพร้อมกันด้วยกระแสความถี่สูงและบีบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างพันธะ
ERW ระบบการตั้งชื่อหมายถึงกระบวนการเชื่อมแบบเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมทั้งแบบจุดและแบบตะเข็บ การเชื่อมตะเข็บมักใช้ในการผลิตท่อเหล็กกลมสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม แถบเหล็กถูกคลายออกจากขดลวดและตัดแต่งด้านข้างเพื่อควบคุมความกว้างและปรับสภาพขอบสำหรับการเชื่อม จากนั้นแถบจะผ่านชุดลูกกลิ้งโค้งซึ่งทำให้วัสดุเย็นขึ้นรูปเป็นรูปวงกลม (สี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม) ขอบถูกบังคับเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดเป็นรอยต่อก้นจากนั้นเชื่อมโดยให้ความร้อนกับวัสดุที่อุณหภูมิสูงกว่า 2,000 ° F ขณะนี้รอยเชื่อมแฟลชที่เกิดขึ้นจะถูกลบออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ เมื่อทดสอบการเชื่อมแล้วท่อจะผ่านชุดม้วนปรับขนาดเพื่อให้ได้ขนาดสำเร็จรูปที่แม่นยำหลังจากนั้นจึงยืดท่อให้ตรงและตัดตามความยาว
วัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิตโดยทั่วไปคือ SAE 1010 โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์นี้มีจำหน่ายในเหล็กแผ่นรีดเย็น (CREW) สำหรับผนัง 0.060 "และเหล็กที่เบากว่าและเหล็กแผ่นรีดร้อน (HREW) สำหรับผนัง 0.083" และหนักกว่า ผลิตภัณฑ์จะอยู่ในสภาพ "ตามรอย" (มักเรียกว่า - สภาพแฟลชใน) หมายถึงเมื่อแฟลชจากรอยเชื่อมถูกทิ้งไว้ที่ด้านในของท่อโดยปกติจะไม่ถูกถอดหรือควบคุมในระหว่างท่อ ERW กระบวนการผลิต.
