ท่อรอยเริ่มต้นออกเป็นยาว, ริบบิ้นขดลวดของเหล็กที่เรียกว่า skelp. skelp ถูกตัดตามความยาวที่ต้องการส่งผลให้แผ่นสี่เหลี่ยมแบน ความกว้างของปลายที่สั้นกว่าของแผ่นนั้นจะกลายเป็นเส้นรอบวงด้านนอกของท่อซึ่งเป็นค่าที่สามารถใช้ในการคํานวณเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกในที่สุด
ท่อรอยทําโดยการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แบน (แถบแผ่นหรือแผ่น) เป็นรูปร่างที่ต้องการในกรณีนี้โดยปกติจะกลม เมื่อรูปร่างที่ต้องการสําเร็จแหล่งพลังงานสูงจะถูกใช้เพื่อละลายโลหะในพื้นที่ที่ข้อต่อเชื่อม มันถูกบีบเข้าด้วยกันและได้รับอนุญาตให้แข็งตัวสร้างลูกปัดเชื่อม แหล่งพลังงานสูงอาจเป็นส่วนโค้งไฟฟ้าส่วนโค้งพลาสม่าลําแสงเลเซอร์หรือแม้แต่ลําแสงอิเล็กตรอน ลูกปัดเชื่อมตามรอยมักจะค่อนข้างหนากว่าโลหะฐานที่อยู่ติดกันและจําเป็นต้องแก้ไขเพื่อให้ตรงกับความหนาของโลหะฐานและเพื่อแก้ไขคุณลักษณะความต้านทานทางกายภาพเคมีและการกัดกร่อนที่ไม่พึงประสงค์ของการเชื่อม
ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิตท่อรอยที่เรียกว่าแผ่นหรือบิลเล็ตจะถูกโยนในโรงงานเหล็ก ขึ้นอยู่กับขนาดภายนอกและความหนาของผนังมีวิธีการที่แตกต่างกันในการผลิตท่อเชื่อมและท่อ: เชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW), เชื่อมฟิวชั่น (EFW) และการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ําคู่ (DSAW) ในกระบวนการผลิต ERW และ EFW รอยท่อจะเกิดขึ้นจากแผ่นรีดร้อนหรือเย็นและเชื่อมตะเข็บ เพื่อให้พื้นผิวด้านนอก (O.D.) ของท่อรอยเรียบและสม่ําเสมอเครื่องมือตัดที่เรียกว่าใบผ้าพันคอถูกนํามาใช้เพื่อลบแฟลชเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมผ้าพันคอจากแฟลชเชื่อมด้านใน (I.D.) ได้ ด้วยการรักษาความร้อนในตอนท้ายของกระบวนการผลิตโซนเชื่อมของท่อเหล็กสามารถทําให้มองเห็นได้น้อยลง เนื่องจากตะเข็บเชื่อมลดความดันการดําเนินงานจะระบุไว้ตาม ASME เมื่อเทียบกับท่อไร้รอยต่อ. ในท่อรอยทั่วไปมีความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวดกว่าท่อไร้รอยต่อและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าถ้าผลิตในปริมาณเดียวกัน
