ท่อเชื่อมเกลียว: คุณสมบัติหลัก กระบวนการผลิต และการใช้งานทางอุตสาหกรรม

ท่อเหล็กเกลียวทำจากเหล็กเส้นขดขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูปเย็นและเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ เหล็กเส้นจะถูกป้อนเข้าไปในหน่วยการเชื่อม รีดด้วยลูกกลิ้งหลายตัว และค่อยๆ ขดเป็นท่อกลมที่มีตะเข็บเปิด ช่องว่างระหว่างตะเข็บเชื่อมจะถูกควบคุมที่ 1–3 มม. โดยการปรับแรงกดของลูกกลิ้งบีบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดแนวเรียบที่ปลายทั้งสองของรอยเชื่อม

ท่อเหล็กเกลียวสามารถผลิตได้ด้วยการเชื่อมด้านเดียว-หรือการเชื่อมสอง-ด้าน. ท่อเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานดังต่อไปนี้:

การทดสอบแรงดันอุทกสถิต– รับประกันประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วไหล-ภายใต้แรงดันที่ระบุ

ความต้านทานแรงดึงของการเชื่อม– ข้อต่อจะต้องมีความแข็งแรงทางกลตามที่ต้องการ

ประสิทธิภาพการโค้งงอเย็น– บริเวณรอยเชื่อมควรทนทานต่อการดัดงอไม่แตกร้าว

การจำแนกประเภท:

ตามวัสดุ:สแตนเลส เหล็กคาร์บอน เหล็กโลหะผสมต่ำ- เหล็กโลหะผสม ฯลฯ

ตามกระบวนการ:การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ-สองด้าน, การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ-ด้านเดียว

ตามใบสมัคร:

การขนส่งของไหล (เช่น น้ำ น้ำมัน ก๊าซ)

ท่อตอกเสาเข็ม (เช่น ฐานรากก่อสร้าง)

โดยความต้านทานแรงดัน:

ท่อส่งของเหลวความดันต่ำ-

ท่อทนแรงดันมาตรฐาน-

ตามมาตรฐานการผลิต:

ระดับชาติ (GB) อเมริกัน (API/ANSI) ญี่ปุ่น (JIS) รัสเซีย (GOST) ฯลฯ

ลักษณะเฉพาะ:

ทนต่อการกัดกร่อนและความเป็นพลาสติกสูง

มีความแข็งแรงสูงกว่าเมื่อเทียบกับท่อเชื่อมตะเข็บตรง-

ช่วยให้สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-จากเหล็กเส้นแคบได้

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ยืดหยุ่นได้โดยใช้ความกว้างของวัตถุดิบเท่ากัน

การใช้งาน:

ภายในประเทศ:การประปา การระบายน้ำ การก่อสร้างเมือง

ทางอุตสาหกรรม:ปิโตรเลียม เคมี ไฟฟ้า การชลประทานทางการเกษตร

การขนส่งก๊าซ:ก๊าซธรรมชาติ ไอน้ำ แอลพีจี

การใช้โครงสร้าง:งานเสาเข็ม สะพาน ท่าเรือ ถนน และโครงสร้างทางสถาปัตยกรรม